ग्रेड 12 टाइटेनियम रिंग्स

ग्रेड 12 टाइटेनियम रिंग्स (UNS R53400) को टाइटेनियम {{2}मोलिब्डेनम -निकल मिश्र धातु से इंजीनियर किया गया है, जो बेहतर दरार संक्षारण प्रतिरोध और ऊंचे तापमान की ताकत के लिए डिज़ाइन किया गया है। हॉट रिंग रोलिंग और क्लोज्ड {{5}डाई फोर्जिंग के माध्यम से उत्पादित, ये रिंग्स व्यावसायिक रूप से शुद्ध (सीपी) टाइटेनियम ग्रेड की तुलना में एसिड और क्लोराइड युक्त मीडिया को कम करने में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के साथ संयुक्त रूप से अनुकूल ताकत {{6}से {7}वजन अनुपात प्रदान करते हैं।

मिश्र धातु संक्षारण प्रतिरोध:0.3% मोलिब्डेनम और 0.8% निकेल को जोड़ने से निष्क्रिय ऑक्साइड फिल्म स्थिर हो जाती है, जिससे गर्म नमकीन पानी और एसिड क्लोराइड वातावरण में दरार के क्षरण को रोका जा सकता है।

उन्नत तापमान शक्ति:300 डिग्री तक के तापमान पर ग्रेड 1 से 4 की तुलना में उच्च यांत्रिक शक्ति बरकरार रखता है।

सजातीय अनाज संरचना:नियंत्रित बहु-अक्ष हॉट फोर्जिंग और रिंग रोलिंग कास्ट डेंड्राइट को तोड़ते हैं, जिससे रेडियल और स्पर्शरेखा दिशाओं में एक समान आइसोट्रोपिक यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं।

वेल्डेबिलिटी:दबाव पोत निर्माण में संरचनात्मक असेंबली के लिए अच्छी वेल्डेबिलिटी विशेषताओं को बनाए रखता है।

रासायनिक प्रसंस्करण:गीले क्लोरीन और कार्बनिक एसिड को संभालने वाले शेल में ट्यूब शीट और फ्लैंज कनेक्शन {{0}और {{1}ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स।

समुद्री एवं अलवणीकरण:उच्च दबाव पाइपिंग सिस्टम बैकिंग रिंग और समुद्री जल रिवर्स ऑस्मोसिस (एसडब्ल्यूआरओ) पंप हाउसिंग।

तेल एवं गैस:वाल्व बॉडी, सील रिटेनर और वेलहेड घटक खट्टी गैस और हाइड्रोजन सल्फाइड वातावरण के संपर्क में हैं।

विनिर्माण परिचालन में एक ऊर्ध्वाधर सीएनसी रेडियल{{4}अक्षीय रिंग रोलिंग मिल के साथ जोड़े गए 2000{1}टन हाइड्रोलिक ओपन{{2}डाई फोर्जिंग प्रेस का उपयोग किया जाता है। उत्पादन वैक्यूम से शुरू होता है, अल्फा-केस गठन को रोकने के लिए सख्त तापमान निगरानी के साथ प्रोग्रामयोग्य दोहरे कक्ष गैस भट्टियों में गर्म किए गए टाइटेनियम बिलेट्स।

फोर्जिंग अनुपात:4:1 का न्यूनतम फोर्जिंग कटौती अनुपात संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है और आंतरिक छिद्र को समाप्त करता है।

मशीनिंग क्षमताएँ:पोस्ट {{0}फोर्जिंग रफ और फिनिश मशीनिंग को भारी -ड्यूटी सीएनसी वर्टिकल लेथ्स पर निष्पादित किया जाता है, जो महत्वपूर्ण सीलिंग चेहरों के लिए आयामी सहनशीलता को +/{3}} मिमी तक रखता है।

उष्मा उपचार:रोलिंग के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए तनाव राहत एनीलिंग या मिल एनीलिंग वैक्यूम या अक्रिय गैस वातावरण के तहत किया जाता है।

प्रत्येक उत्पादन लॉट प्रमाणित गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों द्वारा निष्पादित कठोर निरीक्षण प्रोटोकॉल से गुजरता है।

गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):आंतरिक सुदृढ़ता को सत्यापित करने के लिए प्रति एएमएस 2631 / एएसटीएम ई2375 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)। सूक्ष्म सतह दरारों का पता लगाने के लिए सभी मशीनी सतहों पर डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण (पीटी) किया गया।

यांत्रिक परीक्षण:ASTM E8 के अनुसार परिवेश और ऊंचे तापमान पर तन्य परीक्षण किया गया; प्रत्येक रिंग सिरे पर ब्रिनेल कठोरता परीक्षण (HBW) निष्पादित किया गया।

रासायनिक सत्यापन:अंतरालीय तत्वों (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन) के लिए ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री (ओईएस) और अक्रिय गैस संलयन विश्लेषण को प्रत्यक्ष रूप से पढ़ना।

दस्तावेज़ीकरण:पूर्ण मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) एन 10204 3.1 के अनुपालन में प्रदान की जाती है, जिसमें सीधे टाइटेनियम स्पंज स्रोत सामग्री से जुड़े ताप संख्याएं शामिल हैं।

प्रमाणपत्र:आईएसओ 9001:2015, पीईडी 2014/68/ईयू।

पैकेजिंग:छल्लों को संक्षारणरोधी तेल से लेपित किया जाता है, नमी प्रतिरोधी पॉलीथीन फिल्म में लपेटा जाता है, और पारगमन क्षति या लौह संदूषण को रोकने के लिए निर्यात ग्रेड फ्यूमिगेटेड प्लाईवुड क्रेट्स के अंदर सुरक्षित किया जाता है।

अंकन:बाहरी परिधि पर हीट नंबर, ग्रेड, आयाम और निर्माता आईडी के साथ लेज़र से उकेरा गया।

समय सीमा:मानक स्टॉक बिलेट्स 3 से 4 सप्ताह के भीतर रिंग रोलिंग डिलीवरी की अनुमति देते हैं; अल्ट्रासोनिक परीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम -इंजीनियर्ड प्रोफाइल के लिए 5 से 7 सप्ताह की आवश्यकता होती है।

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