सुपीरियर पाइपलाइन समाधानों के लिए कटिंग -एज टाइटेनियम टी उत्पादन का अन्वेषण करें

पाइपलाइन प्रणालियों में एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, टाइटेनियम टीज़ का व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल और समुद्री इंजीनियरिंग जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम टीज़ की निर्माण प्रक्रिया सीधे उत्पाद के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। यह मार्गदर्शिका सामग्री विशेषताओं, विशिष्टताओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए, एस के लिए प्रमुख विनिर्माण विधियों पर गहराई से जानकारी प्रदान करती है। यह तीन प्राथमिक तकनीकों के फायदे और अनुप्रयोग परिदृश्यों पर भी प्रकाश डालता है: प्लास्टिक बनाना, मशीनिंग और वेल्डिंग।

 हमारा अन्वेषण करेंTइटेनियममिश्र धातुटी उत्पाद पृष्ठ विस्तृत विशिष्टताओं, अनुप्रयोगों और कस्टम समाधानों के लिए।

• हाइड्रोलिक विस्तार प्रक्रिया

हाइड्रोलिक विस्तार प्रक्रिया का उपयोग करता हैटाइटेनियम ट्यूबटी के समान व्यास वाला रिक्त। हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके दोनों सिरों पर समकालिक दबाव लगाने से, उच्च दबाव वाला द्रव धातु को प्रवाहित करने के लिए प्रेरित करता है।शाखा पाइपढालना। यह विधि कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम जैसी सामग्रियों से बने मानक घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है। यह उत्कृष्ट सामग्री उपयोग, अच्छी फॉर्मिंग सटीकता और उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान करता है।

• गर्म दबाव बनाने की प्रक्रिया

टाइटेनियम के लिए, जिसमें अपेक्षाकृत कम उच्च तापमान वाली प्लास्टिसिटी है, गर्म दबाने की प्रक्रिया में ट्यूब को समतल करना और छेद खोलने से पहले इसे गर्म करना शामिल है। रेडियल संपीड़न धातु को शाखा की ओर प्रवाहित होने के लिए प्रोत्साहित करता है, जिसके बाद साँचे में खिंचाव होता है। इस प्रक्रिया में दरार या संरचनात्मक दोषों से बचने के लिए हीटिंग तापमान (आमतौर पर पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर) और विरूपण गति के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यह बड़े व्यास वाले विनिर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है (DN50 और ऊपर)

• भरने योग्य विस्तार प्रक्रिया

इस विधि में, एक असम्पीडित माध्यम (जैसे रेत या सिरेमिक कण) को अंदर रखा जाता हैटाइटेनियम ट्यूब खाली. फिर धातु और भराव सामग्री को एक द्विदिश पंच का उपयोग करके मोल्ड के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि भीतरी सतह पर कोई यांत्रिक क्षति न हो, एक्सट्रूज़न की ऊंचाई ट्यूब व्यास से 2{4}}3 गुना तक होती है। यह खाद्य और रासायनिक उद्योगों जैसे उच्च गुणवत्ता वाली आंतरिक सतहों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है

 

• अंत व्यास कटौती विधि

अंत में व्यास कम करने की विधि तैयार उत्पाद से 15%-30% बड़े व्यास वाले ट्यूब ब्लैंक का उपयोग करती है। केंद्रीय उभार बनाने के लिए स्थानीय तापन द्वारा दोनों सिरों पर व्यास कम किया जाता है। फिर, उभार में छेद किए जाते हैं और किनारों को मोड़कर आकार दिया जाता है। यह प्रक्रिया DN50-DN600 के बड़े आकार के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह प्रक्रिया जटिल है (चार चरणों की आवश्यकता होती है: हीटिंग, व्यास में कमी, छेद बनाना और मोड़ना), उपज कम है, और स्थानीय पतलेपन से बचने के लिए दीवार की मोटाई के वितरण की सख्ती से निगरानी करने की आवश्यकता है।

• मशीनिंग विधि

इस विधि में,टाइटेनियम की छड़ें या प्लेटेंछोटे बैचों का उत्पादन करने के लिए काटा, जाली और मशीनीकृत किया जाता है (जैसे मोड़ना और ड्रिलिंग करना)।कस्टम -आकार की टाइटेनियम टीज़. मशीनिंग प्रक्रिया उच्च आयामी सटीकता (±0.1 मिमी तक) प्रदान करती है लेकिन इसके परिणामस्वरूप कम सामग्री उपयोग (केवल 30% -50%) होता है। यह छोटी (DN25 और नीचे) या अनियमित आकृतियों के लिए सबसे उपयुक्त है।

समान व्यास वेल्डिंग प्रक्रिया

समान व्यास की वेल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य पाइप में एक छेद खोलना और शाखा को मुख्य पाइप से वेल्डिंग करने के लिए काठी के आकार के खांचे डिजाइन का उपयोग करना शामिल है। यह फ्लक्स कोर तार और CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। मुख्य बिंदुओं में वेल्डिंग गन की स्विंग चौड़ाई (आमतौर पर 3{5}}5मिमी) को नियंत्रित करना और मल्टी{6}लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग के माध्यम से वेल्ड की एकरूपता सुनिश्चित करना शामिल है। यह प्रक्रिया कस्टम के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैटाइटेनियम शाखा फिटिंगया गैर -मानक आकार, लेकिन वेल्ड की दबाव शक्ति की जांच की जानी चाहिए, आमतौर पर इसे डिज़ाइन दबाव का 1.5 गुना झेलने की आवश्यकता होती है।

 हमारे ब्लॉग पर और पढ़ें:सीमलेस बनाम वेल्डेड टाइटेनियम पाइप्स: आपको क्या जानना चाहिए

• भौतिक गुण

टाइटेनियम में कमरे के तापमान की कम प्लास्टिसिटी है (केवल 10% की वृद्धि दर के साथ 720%)। DN50 और उससे अधिक व्यास वाली टीज़ के लिए, गर्म दबाव या अंत कटौती विधियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। छोटे उत्पादों के लिए, कोल्ड एक्सट्रूज़न या मशीनिंग को प्राथमिकता दी जाती है। उच्च तापमान वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए (जैसेती-6AL-4V), संरचना की स्थिरता पर ताप उपचार के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए।

• विशिष्टता आवश्यकताएँ

हाइड्रोलिक विस्तार कम इकाई लागत के साथ मानक घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जबकि वेल्डिंग कस्टम या बड़े (डीएन800 और ऊपर) के लिए आदर्श है। हालाँकि, वेल्डिंग प्रक्रिया में सामग्री की मजबूती और अखंडता को बनाए रखने के लिए पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता होती है।

• गुणवत्ता ग्रेड

उच्च दबाव अनुप्रयोगों (10 एमपीए से अधिक या उसके बराबर दबाव) के लिए, प्लास्टिक बनाने को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि यह 0.9 तक का वेल्ड गुणांक प्रदान करता है। कम दबाव वाले अनुप्रयोगों (2.5 एमपीए से कम या उसके बराबर दबाव) के लिए, वेल्डिंग या मशीनिंग विधियां संभव हैं, लेकिन वेल्ड गुणवत्ता का निरीक्षण गैर-विनाशकारी परीक्षण, जैसे पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

• सामग्री पूर्व-उपचार

प्रसंस्करण से पहले,टाइटेनियम पाइपरासायनिक संरचना (उदाहरण के लिए, Fe, C सामग्री) और संक्षारण प्रतिरोध (जैसे इंटरग्रेनुलर संक्षारण परीक्षण) के लिए कठोर जांच से गुजरना होगा। यह सुनिश्चित करना कि सामग्री जैसे मानकों को पूरा करती हैएएसटीएम बी338, जीबी/टी 3625, और एएसटीएम बी363उत्पाद की गुणवत्ता के लिए आवश्यक है।

• उष्मा उपचार

अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और संरचनात्मक ताकत और थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए पोस्ट {{0}फॉर्मिंग, तनाव {{1}एनीलिंग (आमतौर पर 2 घंटे के लिए 650-750 डिग्री पर) से राहत आवश्यक है।

• गैर-विनाशकारी परीक्षण

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरार, छिद्र या अन्य दोष न हों, वेल्ड और गठित भागों को 100% प्रवेश परीक्षण (पीटी) या रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) से गुजरना होगा।
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